ユニット単体でドラム缶の高精度充填が可能

充填容器をセットした後、充填開始ボタンを押すだけで定量値まで自動で充填が行えるスタンダードな充填装置です。
充填量を検知する心臓部に精度等級Ⅲ級相当の高精度計量器を使用し、しきい値によりバルブ開度をコントロールする2段投入制御能で高精度な充填を実現します。
オプションの搭載により、充填開始後の自動バルブ下降、充填完了後のタレ受けなども自動化でき、初期位置昇降ハンドルや容器専用ガイドのを追加することで、1台の充填機で多種容器の充填に対応ができます。

※ 写真はオプション（自動昇降機構、自動タレ受け皿、初期位置ハンドル昇降機構、計量台上フリーローラ）搭載品です。

先端止めで液だれが少ないバルブを標準採用

当社オリジナルの標準型シリンダバルブは、先端にパッキンが付いたステムロッドが下降することでバルブ先端を内側から押さえて閉じる構造（※）のため、液だれが最小限に抑えられます。
また、先端で止めることにより充填液の、バルブを閉止したあとに落下する充填液の量（落差）が少ないので、充填精度の向上にも貢献しています。

※ ステンレス製ロングノズル仕様は、スピンドルが上昇して外側から押さえて閉じる構造です。

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液面追従方式

あらかじめ設定した重量値を検知することで、充填のズルを4～5段階に分けて段階的に上昇させる方式ですす。
ノズル先端から液面までの距離を短く保てることで、落下する液体が液面に衝突する力が弱まるため、発泡性の高い液体の泡立ちを抑えることができます。

液中充填方式

界面活性剤など発泡性が非常に高い液体を充填する場合、ノズル先端から液面までの距離を短くしても十分な発泡防止効果を得ることがでない場合があります。
液中充填方式は、充填ノズルを充填液に浸けた状態で充填を行うことで、充填液の液面衝突を回避して泡立ちを抑えるため、発泡性が高い液体にも高い効果を発揮します。

※ 充填ノズル表面に充填液が付着するため、粘度が高い液体を扱う場合は液だれが多くなります（液だれの増加は充填能力の低下につながります）。

1初期位置ハンドル昇降機構
調整ハンドルを回転するとノズルの位置が上下に動く機構です。高さが異なる複数の容器を充填する場合などに有効です。
レバー式のブレーキを搭載しており、停止した位置から動かないようにロックができます。

2スタート後昇降機構
充填スタート後にノズルが自動で下降して容器の口に挿入される機構です。充填液の飛び散りが防止できます。

3自動タレ受け皿
充填時にノズルの下から自動退避したタレ受け皿が、充填完了後にに自動でノズルの下に戻る機構です。
充填液が容器上にタレることが防止できるので、液切れの悪い製品などに最適です。

4フリーローラ
計量台上フリーローラ、搬出側フリーローラなど、使用方法に合わせて追加ができます。
また、計量台上に容器に合わせた位置合わせガイドを追加することもできます。

5ローラーストッパー
ドラム缶が充填中に動いてしまうと、充填口と挿入した充填ノズルが干渉して測定重量値に誤差が発生します。
充填スタート後にローラーに自動でブレーキを押し付けて充填容器が動かないように固定します。

フォークリフトなどで容易に運搬が可能

リフト用移動チャンネルを搭載しているので、フォークリフトやハンドパレットなどで本体を運搬することができます。
充填製品の貯蔵タンクの設置場所が複数あり、充填機自体を移動する方が効率がよいケース、充填機を使用しない時に退避してスペースが確保する必要があるケースなどに最適です。

危険エリアでの使用も問題なし

耐圧防爆仕様（TFM-300SX）は、全ての電気機器が耐圧防爆型の認定品で構成されているため、本質安全仕様のように安全場所に設置した機器との取り合いは必要ありません。
電源とエアを入力するだけで、ZONE1及びZONE2の危険エリアで安心してお使い頂けます。

1背面に電源ケーブルラックなどを装備
背面には電源ケーブル用のラックやアースリールを設けることで、移動時や設置時の利便性を確保しています。

2充填機本体側にフレキシブルホースを搭載
フレキシブルホースを充填機本体側に搭載することで、それぞれの使用場所での配管をレイアウトする手間が軽減されます。

3工具を使用せずに調整できるアジャストフット
移動する度に調整が必要なアジャストフットは、上部にハンドルがついているので、工具を使用する必要がありません。

4専用の前後搬送ローラーも製作可能
装置にぴったり接続できるように、アジャスタ部を避けた構造で設計した専用の前後搬送ローラーも製作いたします。

Case 1TFM-300SX+TD-400
充填機と検量秤を併設し、RS422通信で連携することにより、風袋データの共有、上記PCによるデータ収集などが効率的に行えます。 通常、検量秤では総重量の測定しかできないため、正味量の管理や記録が行えませんが、この製作例では、充填機で測定した風袋重量値を検量秤に送信します。 検量秤は受信した風袋重量をプリセット風袋値として採用することで、風袋重量と正味重量の記録ができます。
また、一般的な計量器に搭載されているデータ出力機能は、一方通行のデータ送信のみであることが多く、上位側が正常に受信できていなくても分からないため、データが欠落する恐れがあります。
当社システムは上位PCとの相互通信により、上位PCからデータ受け取り完了の電文が返信されるまで計量器側でデータを保持して再送信を行うことで、取りこぼしなくデータ収集を行うことができます。

Case 2TFM-300SX-LS（低床型）

フリーローラ付きで搬送レベル FL+200mm

シングルポイント式計量器の標準仕様は、搬送レベル FL+300mmですが、 この製作例では、ピットを掘らないフロア設置で、搬送レベルを低くしたいというお客様の要望を受け、ロードセルに直接ロードフットが装着される低床型計量台を採用しつつ、落とし込まれた有効載台部分にフリーローラを組み込む構造に変更することで、搬送レベルを FL+200mm（※）まで落としています。

※ アジャスター調整により180～220mmの範囲で調整ができます。

別置き型計量台に変更すればさらに低床に

計量台を別置き型に変更して直接フロアに設置すれば、搬送レベルを FL+115mm まで低くすることができます。

Case 3音叉式計量器組込型充填機

高精度計量器で幅広い容器に対応

計量部に音叉式高精度計量器を採用することで、秤量 2000㎏でありながら、目量 0.1㎏の高分解能を実現しました（通常のロードセル仕様は目量 0.5㎏～1㎏）。
高分解能なため、コンテナやパレットに載せたドラム缶4本を計量する場合でも、秤量 300㎏でドラム缶1本を計量する場合と同等の目量で計量を行うことができます。
スイングアームを操作して充填バルブを缶の充填口に移動することで、パレットに積載したドラム缶など、充填口の位置が定まらない容器の充填に対応します。 目量が0.1㎏で問題なければ、専用架台を使用することで、パレットに積載したペール缶16本など、様々な容器に対応ができます。