任意の位置に充填のズルをスイング可能

関節を2箇所持つスイングアームの先端位ノズルが装着されており、任意の位置にノズルを移動できるので、コンテナだけでなく、パレット上に積載した4本のドラム缶にも充填ができます。

ハンドルの操作スイッチだけで充填作業が可能

スイングアームの関節部にはブレーキが搭載されています。ブレーキを解除し、手前のハンドルを持って充填口の位置にノズルを移動し、再度ブレーキをかけてノズル位置を固定します。 関節部のブレーキ、ノズル手動昇降（※1）、充填開始などの操作は、ハンドル部のスイッチで行えるので、制御盤を操作せずに充填作業を行うことができます。

※1 充填対象容器が複数ある場合など、ノズル初期位置と充填口の距離が長く、充填スタート前に容器の口位置付近までノズルを近づけて位置合わせを行うケースで搭載します。

Case 1前後搬送装付きコンテナ充填機

前後搬送ラインも併せてご提案

容器搬送コンベヤ、ウェイトチェッカーなど、前後装置もご要望に合わせて設計製作いたします。
写真の装置では駆動ローラーコンベヤをコの字柄のレイアウトに配置し、充填作業以外の前後搬送を全自動で行っています。
また、90°方向転換を行うステーションでは、チェーンコンベヤにリフター付き駆動ローラーコンベヤを組み込んだ自動方向転換搬送装置を使用しています。

装置全体の防爆対応も可能

搬送装置のモータ及び電磁開閉器、在籍検知センサー、現場情報表示及び制御機器全てを、ZONE1及びZONE2の危険エリアで使用できる認定機器で構成した耐圧防爆仕様でも製作ができます。

Case 2フルスイング型アーム
コンテナなどの容器をフォークリフトで計量台に直接積載する必要がある場合、容器が充填バルブと接触し、双方が破損するリスクがあります。
容器と十分なクリアランスを確保できようにするためには、容器積載時に充填バルブを上昇させるという解決策もありますが、コストの問題に加え、バルブ退避時に手元操作スイッチの位置が高く、操作がしにくくなるという問題もあります。
この事例では、充填バルブのサポートアームの根元に1箇所の関節を設け、90°奥側にスイングさせることで、容器積載時の接触を回避します（フルスイング状態ではブレーキにより、アームが動かないようにロックできます）。

※ フルスイング式のアームを使用する場合、1次側充填液供給ホースを、広い範囲で十分に動かせるように取り回す必要があります。

Case 3音叉式計量器組込型充填機

高精度計量器で幅広い容器に対応

計量部に音叉式高精度計量器を採用することで、秤量 2000㎏でありながら、目量 0.1㎏の高分解能を実現しました（通常のロードセル仕様は目量 0.5㎏～1㎏）。
高分解能なため、コンテナやパレットに載せたドラム缶4本を計量する場合でも、秤量 300㎏でドラム缶1本を計量する場合と同等の目量で計量を行うことができます。
スイングアームを操作して充填バルブを缶の充填口に移動することで、パレットに積載したドラム缶など、充填口の位置が定まらない容器の充填に対応します。 目量が0.1㎏で問題なければ、専用架台を使用することで、パレットに積載したペール缶16本など、様々な容器に対応ができます。

前後搬送装置付きコンテナ充填機

コの字型のレイアウトで構成された自動搬送装置が付属したコンテナ充填装置です。最上流側（搬入側）のコンベヤにフォークリフトで空コンテナを載せ、最下流側（搬出側）のコンベヤからフォークリフトで充填済みコンテナを取り出します。
ライン全体は制御盤のタッチパネルで統合制御され、各種情報の表示及び設定操作、コンベヤの手動操作などができます。

搬送装置付きキャニスタ缶充機

クリーンルーム内でキャニスタ缶の充填を行うため、シートシャッター付きパスボックスを介して空容器の搬入と充填済み容器の搬出ができるように構成されたラインです。 充填機は、キャニスタ缶にカプラーを接続してスタート操作を行うだけで、脱圧、充填、加圧などの工程を自動で行うことができます。
搬送装置付き充填装置、制御盤、シートシャッター付きパスボックスなど、全ての装置を弊社で取りまとめ、トータルプロデュースしております。

14L缶全自動充填機

ゾーン1の危険エリアで14L角缶の充填を行うための全自動充填装置です。N2パージ、充填、検量、キャップ、ラベリング、全ての工程を自動で行います。 生産頻度の少ない18L缶の半自動充填機も搬送ラインに合流できるようにレイアウトされ、最下流で既存の充填済み缶搬送ラインに接続できるように設計されています。
安全エリアが遠く、一般機器が設置できない環境なので、制御盤含む全ての機器を耐圧防爆仕様で構成しています。