ユニット単体でドラム缶の高精度充填が可能

充填容器をセットした後、充填開始ボタンを押すだけで定量値まで自動で充填が行えるスタンダードな充填装置です。
充填量を検知する心臓部に精度等級Ⅲ級相当の高精度計量器を使用し、しきい値によりバルブ開度をコントロールする2段投入制御能で高精度な充填を実現します。
充填対象コンテナの種類が複数あり、それぞれの高さが異なる場合は、バルブアーム自体を昇降させてバルブ初期位置を切り替える構造で設計することもできます。
また、スイングアーム式 に変更することで、パレットに載せた4本のドラム缶にも充填を行うことができます。

先端止めで液だれが少ないバルブを標準採用

当社オリジナルの標準型シリンダバルブは、先端にパッキンが付いたステムロッドが下降することでバルブ先端を内側から押さえて閉じる構造（※）のため、液だれが最小限に抑えられます。
また、先端で止めることにより充填液の、バルブを閉止したあとに落下する充填液の量（落差）が少ないので、充填精度の向上にも貢献しています。

※ ステンレス製ロングノズル仕様は、スピンドルが上昇して外側から押さえて閉じる構造です。

充填バルブ詳細情報

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液面追従方式

あらかじめ設定した重量値を検知することで、充填ノズルを4～5段階に分けて段階的に上昇させる方式ですす。
ノズル先端から液面までの距離を短く保てることで、落下する液体が液面に衝突する力が弱まるため、発泡性の高い液体の泡立ちを抑えることができます。

液中充填方式

界面活性剤など発泡性が非常に高い液体を充填する場合、ノズル先端から液面までの距離を短くしても十分な発泡防止効果を得ることがでない場合があります。
液中充填方式は、充填ノズルを充填液に浸けた状態で充填を行うことで、充填液の液面衝突を回避して泡立ちを抑えるため、発泡性が高い液体にも高い効果を発揮します。

※ 充填ノズル表面に充填液が付着するため、粘度が高い液体を扱う場合は液だれが多くなります（液だれの増加は充填能力の低下につながります）。

Case 1前後搬送装付きコンテナ充填機

前後搬送ラインも併せてご提案

容器搬送コンベヤ、ウェイトチェッカーなど、前後装置もご要望に合わせて設計製作いたします。
写真の装置では駆動ローラーコンベヤをコの字柄のレイアウトに配置し、充填作業以外の前後搬送を全自動で行っています。
また、90°方向転換を行うステーションでは、チェーンコンベヤにリフター付き駆動ローラーコンベヤを組み込んだ自動方向転換搬送装置を使用しています。

装置全体の防爆対応も可能

搬送装置のモータ及び電磁開閉器、在籍検知センサー、現場情報表示及び制御機器全てを、ZONE1及びZONE2の危険エリアで使用できる認定機器で構成した耐圧防爆仕様でも製作ができます。

Case 2音叉式計量器組込型充填機

高精度計量器で幅広い容器に対応

計量部に音叉式高精度計量器を採用することで、秤量 2000㎏でありながら、目量 0.1㎏の高分解能を実現しました（通常のロードセル仕様は目量 0.5㎏～1㎏）。
高分解能なため、コンテナやパレットに載せたドラム缶4本を計量する場合でも、秤量 300㎏でドラム缶1本を計量する場合と同等の目量で計量を行うことができます。
スイングアームを操作して充填バルブを缶の充填口に移動することで、パレットに積載したドラム缶など、充填口の位置が定まらない容器の充填に対応します。 目量が0.1㎏で問題なければ、専用架台を使用することで、パレットに積載したペール缶16本など、様々な容器に対応ができます。